MIG payvandlash payvandlash mash'alasida volfram elektrod o'rniga metall simdan foydalanadi.Boshqalar TIG payvandlash bilan bir xil.Shuning uchun, payvandlash paychalarining yoy tomonidan eritiladi va payvandlash joyiga yuboriladi.Elektr qo'zg'aysan tsilindrni payvandlash ehtiyojlariga ko'ra payvand simini g'altakdan payvandlash mash'aliga yuboradi.

Issiqlik manbai ham shahar yoyidir, lekin polarit TIG payvandlashda qo'llaniladiganiga qarama-qarshidir.Qo'llaniladigan himoya gaz ham har xil.Argonning barqarorligini yaxshilash uchun argonga 1% kislorod qo'shilishi kerak.

Reaktiv uzatish, pulsatsiyalanuvchi oqim, sferik uzatish va qisqa tutashuvli uzatish kabi asosiy jarayonlarda ham ba'zi farqlar mavjud.

Pulse MIG payvandlash tahrirlash ovozi

Pulse MIG payvandlash - bu MIG payvandlash usuli bo'lib, odatdagi pulsatsiyalanuvchi shaharni almashtirish uchun impuls oqimidan foydalanadi.

Darbeli oqimdan foydalanish tufayli, impulsli MIG payvandlash yoyi impuls turidir.Oddiy uzluksiz oqim (pulsatsiyalanuvchi doimiy) payvandlash bilan solishtirganda:

1. Payvandlash parametrlarining kengroq sozlash diapazoni;

Agar o'rtacha oqim in'ektsiya o'tishning pastki kritik oqimi I0 dan past bo'lsa, impulsning eng yuqori oqimi I0 dan katta bo'lsa, in'ektsiya o'tish hali ham olinishi mumkin.

2. Ark energiyasini qulay va aniq nazorat qilish mumkin;

Puls yoki tayanch oqimining o'lchami nafaqat sozlanishi, balki uning davomiyligi 10-2 s birliklarda ham sozlanishi mumkin.

3. Yupqa plastinka va barcha pozitsiyani mukammal qo'llab-quvvatlovchi payvandlash qobiliyati.

Eritilgan hovuz faqat impuls oqimi vaqtida eriydi va sovutish kristallanishini asosiy oqim vaqtida olish mumkin.Uzluksiz oqim bilan payvandlash bilan solishtirganda, o'rtacha oqim (payvandlash uchun issiqlik kiritish) bir xil penetratsiya sharoitida kichikroq.

MIG payvandlash printsipi tahrirlash ovozi

TIG payvandlashdan farqli o'laroq, MIG (MAG) payvandlash payvandlash paychalarining va asosiy metallni eritish uchun issiqlik manbai sifatida elektrod sifatida eriydigan payvandlash paychalarining va uzluksiz oziqlanadigan payvandlash paychalarining va payvand choki o'rtasidagi yoyning yonishidan foydalanadi.Payvandlash jarayonida himoya gaz argoni yoyni, eritilgan hovuzni va uning yaqinidagi asosiy metallni atrofdagi havoning zararli ta'siridan himoya qilish uchun payvandlash tabancasi ko'krak orqali doimiy ravishda payvandlash joyiga olib boriladi.Payvandlash paychalarining uzluksiz erishi tomchilar shaklida payvandlash havzasiga o'tkazilishi va eritilgan asosiy metall bilan birlashma va kondensatsiyadan so'ng payvandlash metalli hosil bo'lishi kerak.

MIG payvandlash xususiyati ovozni tahrirlash

⒈ TIG payvandlash kabi, deyarli barcha metallarni payvandlash mumkin, ayniqsa alyuminiy va alyuminiy qotishmasi, mis va mis qotishmasi, zanglamaydigan po'lat va boshqa materiallarni payvandlash uchun mos keladi.Payvandlash jarayonida deyarli oksidlanish va yonish yo'qotilishi yo'q, faqat bug'lanishning oz miqdori yo'qoladi va metallurgiya jarayoni nisbatan sodda.

2. Yuqori mehnat unumdorligi

3. MIG payvandlash DC teskari aloqa bo'lishi mumkin.Alyuminiy, magniy va boshqa metallarni payvandlash yaxshi katodli atomizatsiya ta'siriga ega, bu oksid plyonkasini samarali ravishda olib tashlashi va bo'g'inning payvandlash sifatini yaxshilashi mumkin.

4. Volfram elektrodi ishlatilmaydi va xarajat TIG payvandlashdan past;TIG payvandlashni almashtirish mumkin.

5. MIG alyuminiy va alyuminiy qotishmasini payvandlashda, payvandlangan bo'g'inlarning sifatini yaxshilash uchun pastki jet tomchilatib yuborishdan foydalanish mumkin.

⒍ argon inert gaz boʻlganligi va hech qanday modda bilan reaksiyaga kirishmaganligi sababli, payvandlash paychalarining yuzasida yogʻ dogʻi va zangga sezgir boʻlib, gʻovak hosil qilish oson.Payvandlashdan oldin payvandlash paychalarining va ish qismini ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak.

3. MIG payvandlashda tomchilarning uzatilishi

Tomchilarning uzatilishi deganda payvandlash paychalarining yoki elektrodning uchidagi erigan metallning yoy issiqligi ta’sirida tomchilar hosil bo‘lishi bilan bog‘liq bo‘lgan butun jarayon tushuniladi, ular payvandlash paychalarining uchidan ajratilib, payvandlash havzasiga o‘tkaziladi. turli kuchlar.Bu to'g'ridan-to'g'ri payvandlash jarayonining barqarorligi, payvand shakllanishi, chayqalish hajmi va boshqalar bilan bog'liq.

3.1 Tomchilarning o'tishiga ta'sir qiluvchi kuch

Payvandlash paychalarining uchida erigan metalldan hosil bo'lgan tomchi turli kuchlar ta'sirida bo'ladi va turli kuchlarning tomchilarning o'tishiga ta'siri boshqacha.

⒈ tortishish: tekis payvandlash holatida tortishish yo'nalishi o'tishni rag'batlantirish uchun tomchilar o'tish yo'nalishi bilan bir xil bo'ladi;Yuqori payvandlash holati, tomchilarning o'tkazilishiga to'sqinlik qiladi

2. Yuzaki kuchlanish: payvandlash paytida payvandlash paychalarining uchida tomchining asosiy kuchini saqlang.Payvandlash simi qanchalik yupqa bo'lsa, tomchilarning o'tishi osonroq bo'ladi.

3. Elektromagnit kuch: o'tkazgichning magnit maydonidan hosil bo'lgan kuchga elektromagnit kuch deyiladi va uning eksenel komponenti doimo kichik qismdan katta qismga kengayadi.MIG payvandlashda, oqim payvandlash paychalarining tomchi elektrod nuqtasidan o'tganda, o'tkazgichning kesimi o'zgaradi va elektromagnit kuchning yo'nalishi ham o'zgaradi.Shu bilan birga, nuqtadagi yuqori oqim zichligi metallning kuchli bug'lanishiga olib keladi va tomchining metall yuzasida katta reaktsiya kuchini hosil qiladi.Elektromagnit kuchning tomchilarni o'tkazishga ta'siri yoy shakliga bog'liq.

4. Plazma oqim kuchi: elektromagnit kuchning qisqarishi ostida, yoy o'qi yo'nalishi bo'yicha yoy plazmasi tomonidan hosil bo'lgan gidrostatik bosim yoy ustunining ko'ndalang kesimi maydoniga teskari proportsionaldir, ya'ni payvandlash oxiridan asta-sekin kamayadi. erigan hovuz yuzasiga sim, bu tomchilarning o'tishini rag'batlantirish uchun qulay omil.

5. Spot bosimi

3.2 MIG payvandlashning tomchilatib o'tish xususiyatlari

MIG payvandlash va MAG payvandlash jarayonida tomchilatib yuborish asosan qisqa tutashuvli uzatish va reaktiv uzatishni qabul qiladi.Qisqa tutashuvli payvandlash yupqa plastinkani yuqori tezlikda payvandlash va barcha pozitsiyali payvandlash uchun ishlatiladi, reaktiv uzatish esa gorizontal payvandlash va o'rta va qalin plitalarning fileto payvandlash uchun ishlatiladi.

MIG payvandlash jarayonida, asosan, DC teskari ulanish qabul qilinadi.Chunki teskari ulanish nozik reaktiv o'tishni amalga oshirishi mumkin va musbat ion musbat ulanishda tomchiga ta'sir qiladi, natijada tomchilarning o'tishiga to'sqinlik qilish uchun katta nuqta bosimi paydo bo'ladi, shuning uchun musbat ulanish asosan tartibsiz tomchi o'tish hisoblanadi.MIG payvandlash o'zgaruvchan tok uchun mos emas, chunki payvandlash paychalarining erishi har bir yarim tsiklda teng emas.

MIG alyuminiy va alyuminiy qotishmasini payvandlashda, alyuminiy oksidlanishi oson bo'lganligi sababli, himoya ta'sirini ta'minlash uchun payvandlash paytida yoy uzunligi juda uzun bo'lishi mumkin emas.Shuning uchun biz katta oqim va uzun yoy bilan jet o'tish rejimini qabul qila olmaymiz.Agar tanlangan oqim kritik oqimdan katta bo'lsa va yoy uzunligi reaktiv o'tish va qisqa tutashuvga o'tish o'rtasida nazorat qilinsa, sub jet o'tish hosil bo'ladi.

MIG payvandlash alyuminiy va alyuminiy qotishma ish qismlarini payvandlash uchun keng qo'llaniladi.[1]

Umumiy ovozni tahrirlash

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 payvandlashni ta'mirlash sovuq ishlov beradigan po'lat, metall shtamplash qolipi, chiqib ketish qolipi, kesish asbobi, argon elektrodini yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va yuqori qattiqlik bilan hosil qilish uchun qolip va ishlov beriladigan qismning qattiq sirtini shakllantirish.Payvandlashni ta'mirlashdan oldin qizdiring va oldindan qizdiring, aks holda yorilish oson.

▲ gmt-63 gradusli pichoqli qirrali payvandlash paychalarining > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, asosan payvandlash uchun qolipli qolip, issiq ishlaydigan yuqori qattiqlik qolipi, issiq zarb ustasi, issiq shtamplash qolipi, vida qolipi, aşınmaya bardoshli qattiq sirt, yuqori tezlikda po'lat va pichoqni ta'mirlash.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 payvandlash sink qo'shimchasi, alyuminiy quyma qolipi, yaxshi issiqlikka chidamliligi va yorilish qarshiligi, issiq gazli qolip, alyuminiy mis issiq zarb qolipi, alyuminiy mis quyma qolipi, yaxshi issiqlikka chidamliligi , aşınma qarshilik va yorilish qarshiligi.Umumiy issiq quyma qoliplarda ko'pincha toshbaqa qobig'i yoriqlari mavjud bo'lib, ularning aksariyati termal stress, sirt oksidlanishi yoki quyma xom ashyoning korroziyasidan kelib chiqadi.Issiqlik bilan ishlov berish ularning xizmat muddatini yaxshilash uchun tegishli qattiqlikka o'rnatiladi.Juda past yoki juda yuqori qattiqlik qo'llanilmaydi.

▲ gmt-hs221 qalay guruch payvandlash paychalarining.Ishlash xususiyatlari: HS221 payvandlash paychalarining - bu oz miqdorda qalay va kremniyni o'z ichiga olgan maxsus guruch payvandlash paychalarining.U gazni payvandlash va guruchni uglerodli payvandlash uchun ishlatiladi.Bundan tashqari, mis, po'lat, mis nikel qotishmasi va boshqalarni lehimlash uchun keng qo'llaniladi. Mis va mis qotishma payvandlash paychalarining mos keladigan payvandlash usullariga argonli payvandlash, kislorodli asetilen bilan payvandlash va uglerod boshq manbai kiradi.

▲ gmt-hs211 yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.Mis qotishmasining argonli payvandlash va po'latni MIG bilan payvandlash.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 mis payvandlash paychalarining.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 sof alyuminiy payvandlash paychalarining.Ishlash xususiyatlari: MIG va TIG payvandlash uchun sof alyuminiy payvandlash paychalarining.Ushbu turdagi payvandlash paychalarining anodik ishlov berishdan keyin yaxshi rang mosligi mavjud.Yaxshi korroziyaga chidamliligi va mukammal o'tkazuvchanligi bo'lgan quvvat dasturlari uchun javob beradi.Maqsad: Kema sport jihozlarining kuchi

▲ GMT yarim nikel, sof nikel payvandlash paychalarining va elektrod

▲ GMT - 4043, 4047 alyuminiy silikonli payvandlash paychalarining.Ishlash xususiyatlari: 6 * * * seriyali asosiy metallni payvandlash uchun ishlatiladi.Termik yoriqlarga nisbatan kam sezgir va payvandlash, zarb qilish va materiallarni quyish uchun ishlatiladi.Foydalanadi: kemalar, lokomotivlar, kimyoviy moddalar, oziq-ovqat, sport anjomlari, qoliplar, mebellar, konteynerlar, konteynerlar va boshqalar.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alyuminiy magniyli payvandlash paychalarining.Ishlash xususiyatlari: bu payvandlash paychalarining kimyoviy tarkibi asosiy metallga yaqin bo'lgan 5 * * * seriyali qotishma va plomba qotishmalarini payvandlash uchun maxsus mo'ljallangan.Anodik ishlov berishdan keyin yaxshi korroziyaga chidamlilik va rang moslashuviga ega.Ilova: velosipedlar, alyuminiy skuterlar, lokomotiv bo'limlari, kimyoviy bosimli idishlar, harbiy ishlab chiqarish, kemasozlik, aviatsiya va boshqalar kabi sport jihozlarida qo'llaniladi.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm payvandlash paychalarining xususiyatlari va qo'llanilishi: yuqori qattiqlikdagi po'latni yopishtirish, sink alyuminiy quyma qolipning yorilishi, payvandlashni rekonstruksiya qilish, cho'yan / quyma temir payvandlashni ta'mirlash.U to'g'ridan-to'g'ri barcha turdagi quyma temir / cho'yan materiallarini payvandlashi mumkin, shuningdek, mog'or yoriqlarini payvandlash uchun ham ishlatilishi mumkin.Cho'yanni payvandlashdan foydalanganda, oqimni pasaytirishga harakat qiling, qisqa masofali boshq payvandlashni qo'llang, po'latni oldindan qizdiring, payvandlashdan keyin qizdiring va sekin sovuting.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm xarakteristikalari va qo'llanilishi: yuqori kuchlanishli po'latdan maxsus payvandlash, qattiq sirt ishlab chiqarishni astarlash, yoriqlarni payvandlash.Nikel xrom qotishmasining yuqori tarkibiga ega yuqori quvvatli payvandlash paychalarining yorilishiga qarshi pastki payvandlash, to'ldirish va qo'llab-quvvatlash uchun maxsus ishlatiladi.U kuchli kuchlanish kuchiga ega va payvandlashdan keyin po'latning yorilishini tuzatishi mumkin.Kuchlanish kuchi: 760 n / mm & sup2;Uzayish darajasi: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 sink, alyuminiy, qalay va boshqa rangli qotishmalar va mis qotishmalari uchun quyma qoliplar, ular issiq zarb yoki shtamplash qoliplari sifatida ishlatilishi mumkin.U yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va termal korroziyaga chidamlilik, yaxshi yuqori haroratli yumshatuvchi qarshilik va yuqori haroratli charchoq qarshiligiga ega.Uni payvandlash va ta'mirlash mumkin.U zımba, reamer, dumaloq pichoq, yiv ochuvchi pichoq, qaychi sifatida ishlatilganda ... Issiqlik bilan ishlov berish uchun dekarburizatsiyani oldini olish kerak.Agar payvandlashdan keyin issiq asbob po'latining qattiqligi juda yuqori bo'lsa, u ham buziladi.

▲ GMT portlashga qarshi qo'llab-quvvatlovchi sim> 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 yuqori qattiqlikdagi po'latdan yopishtirish, qattiq sirtni qo'llab-quvvatlash va yorilish payvandlash.Yuqori nikelli xrom qotishma tarkibiga ega yuqori quvvatli payvandlash tayanchi yorilishga qarshi pastki payvandlash, to'ldirish va qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.U kuchli kuchlanish kuchiga ega va po'latning yorilishi, payvandlash va rekonstruktsiyasini tuzatishi mumkin.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 mog'or po'lati yirik maishiy texnika, o'yinchoqlar, aloqa, elektronika va sport anjomlari kabi plastik mahsulotlar uchun.Plastik qarshi qoliplari, issiqlikka chidamli qoliplar va korroziyaga chidamli qoliplar yaxshi ishlov berish va chuqurlikka chidamliligi, silliqlashdan keyin mukammal sirt porlashi va uzoq xizmat muddatiga ega.Oldindan isitish harorati 250 ~ 300 ℃ va isitishdan keyingi harorat 400 ~ 500 ℃.Ko'p qatlamli payvandlashni ta'mirlash amalga oshirilganda, orqaga qarab payvandlashni ta'mirlash usuli qabul qilinadi, bu kambag'al termoyadroviy va kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi ehtimoli kamroq.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 shaffof plastik mahsulot qolip po'lati sirt porlashi, katta qolip, murakkab mahsulot shakli va yuqori aniqlikdagi plastik qolipli po'latdir.Plastik qarshi qolipi, issiqlikka bardoshli qolip, korroziyaga chidamli qolip, yaxshi korroziyaga chidamlilik, mukammal ishlov berish ko'rsatkichlari, erkin kesish, abraziv va elektr korroziyasi, yaxshi qattiqlik va aşınma qarshilik.Oldindan isitish harorati 250 ~ 300 ℃ va isitishdan keyingi harorat 400 ~ 500 ℃.Ko'p qatlamli payvandlashni ta'mirlash amalga oshirilganda, orqaga qarab payvandlashni ta'mirlash usuli qabul qilinadi, bu kambag'al termoyadroviy va kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi ehtimoli kamroq.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastik qarshi qolipi va issiqlikka chidamli qolip (mis qolip).Payvandlash yorilishiga nisbatan past sezgirligi bo'lgan qotishma taxminan 1% nikel miqdori bilan yaratilgan.PA, POM, PS, pe, PP va ABS plastmassalari uchun javob beradi.Yaxshi polishing xususiyatiga ega, payvandlashdan keyin g'ovaklik va yorilish yo'q va silliqlashdan keyin yaxshi tugatish.Vakuumli gazsizlantirish va zarbdan so'ng, u HRC 33 gradusgacha qattiqlashtiriladi, bo'limning qattiqligi taqsimoti bir xil va qolib ishlash muddati 300000 dan oshadi. Oldindan isitish harorati 250 ~ 300 ℃ va isitishdan keyingi harorat 400 ~ 500 ℃. .Ko'p qatlamli payvandlashni ta'mirlash amalga oshirilganda, orqaga qarab payvandlashni ta'mirlash usuli qabul qilinadi, bu kambag'al termoyadroviy va kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi ehtimoli kamroq.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastik qarshi qolipi va oyna po'latdir.Yuqori qattiqlik, mukammal oyna effekti, yaxshi EDM va mukammal payvandlash ko'rsatkichi.Silliqlashdan keyin u ko'zgudek silliq bo'ladi.Bu dunyodagi eng ilg'or va eng yaxshi plastik qolib po'latdir.Oson kesish elementlarini qo'shish orqali kesish oson.U yuqori quvvat, qattiqlik, aşınma qarshilik va deformatsiyaning yo'qligi xususiyatlariga ega.Turli shaffof plastik mahsulotlarning mog'or po'latlari uchun javob beradi.Oldindan isitish harorati 300 ~ 400 ℃ va isitishdan keyingi harorat 450 ~ 550 ℃.Ko'p qatlamli payvandlashni ta'mirlash amalga oshirilganda, orqaga qarab payvandlashni ta'mirlash usuli qabul qilinadi, bu kambag'al termoyadroviy va kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi ehtimoli kamroq.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastik qarshi qolipi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va o'tkazuvchanligi.Yuqori tozalik, yuqori spekulyarlik, yaxshi abraziv, zang va kislotaga mukammal qarshilik, kamroq issiqlik bilan ishlov berish variantlari, PVX, PP, EP, PC, PMMA plastmassalar uchun mos, korroziyaga chidamli va ishlov berish oson modullar va armatura, super oyna korroziyaga chidamli aniqlik qoliplar, masalan, kauchuk qoliplar, kamera qismlari, linzalar, soat qutilari va boshqalar.

▲ GMT Huangpai po'latdan > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 temir mog'or, poyafzal qolipi, yumshoq po'latdan payvandlash, oson o'yma va o'yma, S45C va S55C po'latni ta'mirlash.To'qimalari nozik, yumshoq, ishlov berish oson va teshiklar bo'lmaydi.Oldindan isitish harorati 200 ~ 250 ℃ va isitishdan keyingi harorat 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilliy mis) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 mis qotishma qolib materiali yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan.Asosiy qo'shimcha element berilliy bo'lib, u ichki qo'shimchalar, mog'or yadrolari, quyma zımbalar, issiq yugurish sovutish tizimi, issiqlik uzatish nozullari, integral bo'shliqlar va plastik qarshi qoliplarining zarba qoliplarining eskirish plitalari uchun mos keladi.Volfram mis materiallari qarshilik payvandlashda, elektr uchqunlarida, elektron qadoqlashda va nozik mexanik uskunalarda qo'llaniladi.

▲ gmt-cu (argonli payvandlash misi) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 bu payvandlash tayanchi keng ko'lamli dasturlarga ega va elektrolitik qatlam, mis qotishmasi, po'lat, bronza, cho'yan va umumiy mis qismlarini payvandlashda ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin. .U yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va mis qotishmasini payvandlash va ta'mirlash, shuningdek, po'lat, cho'yan va temirni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.

▲ GMT moyli po'lat payvandlash paychalarining > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 bo'sh qolipi, o'lchagich, chizma qolipi, teshuvchi zımba, sovuq shtamplash, qo'lda bezash bo'rttirma qolipi, umumiy maxsus asbob po'lati, aşınmaya bardoshli, moyda keng qo'llanilishi mumkin. sovutish.

▲ GMT Cr po'lat payvandlash paychalarining > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 bo'sh qolipi, sovuq shakllantirish qolipi, sovuq chizilgan qolip, zımba, yuqori qattiqlik, yuqori bremsstrahlung va yaxshi tel kesish ishlashi.Payvandlash ishlarini ta'mirlashdan oldin qizdiring va oldindan qizdiring va payvandlashdan keyin isitishdan keyingi harakatni bajaring.

▲ gmt-ma-1g> 1,6 ~ 2,4 mm, super oynali payvandlash paychalarining, asosan, harbiy mahsulotlar yoki yuqori talablarga ega mahsulotlarda qo'llaniladi.Qattiqlik HRC 48 ~ 50 po'latdan yasalgan tizim, alyuminiy quyma qolipning qoplamasi, past bosimli quyma qolip, zarb qolipi, bo'sh qolip va qarshi qolipi.Maxsus qattiqlashtirilgan yuqori qattiqlik qotishmasi alyuminiy gravitatsiyaviy quyma qolip va eshik uchun juda mos keladi, bu xizmat muddatini 2 ~ 3 barobarga uzaytirishi mumkin.Bu juda aniq mog'or va super oyna (termal charchoq yoriqlar foydalanish oson emas darvoza ta'mirlash payvandlash) qilish mumkin.

▲ GMT yuqori tezlikli po'lat payvandlash paychalarining (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 yuqori tezlikli po'lat, chidamliligi oddiy yuqori tezlikli po'latdan 1,5 ~ 3 baravar yuqori.Kesish asboblari, payvandlash ta'mirlash broshlari, issiq ishlaydigan yuqori qattiqlik asboblari, matritsalar, issiq zarb qoliplari, issiq shtamplash qoliplari, vintli qoliplar, aşınmaya bardoshli qattiq yuzalar, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar, zımbalar, kesish asboblari, elektron qismlar, ip prokat qolipi, qolip plitasi, burg'ulash tsilindrni, rulonli qolip, kompressor pichog'i va turli qolipli mexanik qismlar va hokazo. , yuqori haroratga chidamlilik va boshqalar. Xususiyatlari bir xil sinfdagi umumiy materiallardan yaxshiroqdir.

▲ GMT - nitridlangan qismlarni ta'mirlash uchun payvandlash paychalarining > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 nitridlashdan keyin qolip va qismlar yuzasini ta'mirlash uchun javob beradi.

▲ alyuminiy payvandlash simlari, asosan 1 seriyali sof alyuminiy, 3 seriyali alyuminiy silikon va 5 seriyali I payvandlash simlari, diametri 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm va 2,0 mm.

Ish xavfi ovozni tahrirlash

Kasbiy kasalliklar

Argonli payvandlashning zarar darajasi umumiy elektr payvandlashga qaraganda ancha yuqori.U ultrabinafsha, infraqizil nurlanish, ozon, karbonat angidrid va uglerod oksidi va metall changlari kabi zararli gazlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa turli kasbiy kasalliklarga olib kelishi mumkin: 1) payvandchi pnevmokoniozi: yuqori konsentratsiyali payvandlash changini uzoq vaqt inhalatsiyalash sabab bo'lishi mumkin. surunkali o'pka fibrozi va payvandchi pnevmokonioziga olib keladi, o'rtacha ish staji 20 yil.2) Marganets bilan zaharlanish: nevrasteniya sindromi, vegetativ nerv disfunktsiyasi va boshqalar;3) Elektrooptik oftalmiya: begona jism hissi, yonish, kuchli og'riq, fotofobi, ko'z yoshlari, ko'z qovoqlarining spazmi va boshqalar.

Himoya choralari

(1) payvandlash paytida ko'zlarni yoy nuridan himoya qilish uchun maxsus himoya linzali niqobdan foydalanish kerak.(2) yoyning terini kuyishiga yo'l qo'ymaslik uchun payvandchi ish kiyimlari, qo'lqoplar, poyafzal qopqoqlari va boshqalarni kiyishi kerak. (3) payvandlash va boshqa ishlab chiqarish xodimlarini boshq nurlanishidan himoya qilish uchun himoya ekrandan foydalanish mumkin.(4) har yili kasbiy tibbiy ko'rikdan o'tkazish.